油漆PUPENCUV各指的是什么漆？
硝化纤维素涂料（硝基）NC。聚胺基甲酸酯涂料（聚胺酯）PU。胺基醇酸树脂涂料Amino或AC。不饱和聚脂树脂涂料PE或UP。紫外线光硬化涂料UV。环氧树脂涂料EP。各种型涂料的性质与操作要点：。NC：单液自干型。 优点：操作简单，干燥迅速
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1、硝化纤维素涂料（硝基）NC
聚胺基甲酸酯涂料（聚胺酯）PU
胺基醇酸树脂涂料Amino或AC
不饱和聚脂树脂涂料PE或UP
紫外线光硬化涂料UV
环氧树脂涂料EP
各种型涂料的性质与操作要点：
NC：单液自干型
优点：操作简单，干燥迅速，无使用时间限制；
缺点：不耐溶剂，物性、化性较差。
操作要点：
喷涂粘度：底漆：20-30秒；面漆12-14秒；色漆：16-18秒；
稀释溶剂：混合溶剂
强溶剂：酯类、酮类；
助溶剂：醇类；
弱溶剂：苯类。
一般强溶剂溶解力与挥发速率均较强、较快、溶解力强，粘度较易降低，挥发速率快，干燥快，但也易白化。
防白：雨天或湿度高时，涂料喷涂时会白化，通常用较慢干之混合溶剂稀释，或添加防白水，以BCS为代表；
黄变性：干膜经一段时间或经紫外线照射均会变黄，对要求耐黄变的产品如白色系列，要选择适当的底漆和金油。
PU：固化型，两液型：主剂与固化剂
优点：附着好，硬度高，韧性佳；
缺点：操作点有使用时间限制，易黄变，不黄变型单价高，刺鼻味。
操作要点：
喷涂粘度：底漆14-16秒；面漆10-11秒；色漆12-14秒；粘度过高或喷涂太厚，容易起针孔，重涂时间间隔时间愈长，愈不易起针孔；
稀释溶剂：混合溶剂，有选择性需用PU专用稀释剂，不能用NC稀释剂取代，因为固化剂会与水，与醇类反应，会造成不干或起痱子的情形；
配比：不同的固化剂，会有不同的配比例，不能随意改变；
黄变性：干膜经一段时间或经紫外线照射，均会变化，对要求耐黄变的产品如白色系列，要选择适当的主剂与固化剂，如耐黄变固化剂
AC：固化型，两液型：主剂与固化剂配比10：1
优点：硬度高，干燥快，可使用时间较PU长
缺点：固化剂为酸性，易腐蚀金属制品，对不耐酸的颜料易变色。
操作要点：
喷涂粘度：底漆18-22秒；面漆14-18秒；色漆16-25秒。粘度过高或喷涂太厚也同PU类一样容易起针孔；
稀释溶剂：混合溶剂，不能用挥发速率太快的，易起针孔
重涂性：重涂时间间隔需控制得宜，较佳间隔为15-20分钟，太短有可能会起针孔，太长时间（约30-60分钟），大部分会起皱；
配比：一般为10：1，但固化剂量可依温度增减而减增，可在20%左右，即10：0。8——10：1。2
黄变性：般耐黄性均较NC为佳；
POLY：固化型，三液性：主剂，促进剂，固化剂。
优点：环保无溶剂型，高涂膜，可厚涂，硬度高；
缺点：调配不易，可使用时间短，不易打磨；
操作要点：
喷涂粘度：底漆25-30秒，面漆20-25秒；
配比：依公司提供之添加量表，随温度添加，胶化时间最好在25-30分钟左右；
安全性：促进剂与固化剂直接混合，会引起燃烧，爆炸，固化剂因活性强，不稳定，不能在阳光下曝晒，最好与促进剂分开放，置于阴凉处；
UV：单液固化型：
优点：干燥迅速（数秒之间），硬度高（厚涂可达5H以上），环保无溶剂，一次可得高涂膜；
缺点：成本高，需配合UV机，对皮肤有刺激性。
操作要点：
作业方式：适合淋幕，滚轮涂装，喷涂时需利用IR加热使溶济尽量挥发殆尽，以免残留过多造成龟裂或针孔现象；
使用方式：无溶剂型不易消泡，常加温施工以阡粘脱色，温度应60度以下；
安全性：UV漆对皮肤有刺激性若有碰触应立即用水清洗干净，又UV机光源很强烈，不可用眼睛直视；
储存性：UV漆对UV光源即会反应，所以也涌曝露于太阳光下，不使用时就锁紧封口；
EPOXY：常温固化型（两液性）：
优点：高涂膜，优良的密着性，耐溶剂，防腐蚀，耐水性；
缺点：耐侯性差，易有变色情况，成本偏高；
操作要点：
作业方式：适合喷涂，刷涂，滚涂；
喷涂粘度：约13-16秒；
稀释剂：烘烤时可加入有机溶剂稀释，若常温固化剂型则需以反应性单体稀释，否则会有慢干，不干现象；
配比：EPOXY涂料虽可应用配合不同种类的固化剂，但可能形成不同的特性，帮不可随意更换固化剂及配比，例如：POLYAMIDE型固化剂，若提高量反而会造成玻璃转化温度降底，使涂膜变软；
使用时间：依常温固化型，有一定的使用时间（POTLIFE），所以施工需依所需要时间调配数量，以免浪费。
方式温度：5度以上。
有什么问题可与我联系QQ：474574009
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聚胺基甲酸酯涂料（聚胺酯）PU
胺基醇酸树脂涂料Amino或AC
不饱和聚脂树脂涂料PE或UP
紫外线光硬化涂料UV
环氧树脂涂料EP
各种型涂料的性质与操作要点：
NC：单液自干型
优点：操作简单，干燥迅速，无使用时间限制；
缺点：不耐溶剂，物性、化性较差。
操作要点：
喷涂粘度：底漆：20-30秒；面漆12-14秒；色漆：16-18秒；
稀释溶剂：混合溶剂
强溶剂：酯类、酮类；
助溶剂：醇类；
弱溶剂：苯类。
一般强溶剂溶解力与挥发速率均较强、较快、溶解力强，粘度较易降低，挥发速率快，干燥快，但也易白化。
防白：雨天或湿度高时，涂料喷涂时会白化，通常用较慢干之混合溶剂稀释，或添加防白水，以BCS为代表；
黄变性：干膜经一段时间或经紫外线照射均会变黄，对要求耐黄变的产品如白色系列，要选择适当的底漆和金油。
PU：固化型，两液型：主剂与固化剂
优点：附着好，硬度高，韧性佳；
缺点：操作点有使用时间限制，易黄变，不黄变型单价高，刺鼻味。
操作要点：
喷涂粘度：底漆14-16秒；面漆10-11秒；色漆12-14秒；粘度过高或喷涂太厚，容易起针孔，重涂时间间隔时间愈长，愈不易起针孔；
稀释溶剂：混合溶剂，有选择性需用PU专用稀释剂，不能用NC稀释剂取代，因为固化剂会与水，与醇类反应，会造成不干或起痱子的情形；
配比：不同的固化剂，会有不同的配比例，不能随意改变；
黄变性：干膜经一段时间或经紫外线照射，均会变化，对要求耐黄变的产品如白色系列，要选择适当的主剂与固化剂，如耐黄变固化剂
AC：固化型，两液型：主剂与固化剂配比10：1
优点：硬度高，干燥快，可使用时间较PU长
缺点：固化剂为酸性，易腐蚀金属制品，对不耐酸的颜料易变色。
操作要点：
喷涂粘度：底漆18-22秒；面漆14-18秒；色漆16-25秒。粘度过高或喷涂太厚也同PU类一样容易起针孔；
稀释溶剂：混合溶剂，不能用挥发速率太快的，易起针孔
重涂性：重涂时间间隔需控制得宜，较佳间隔为15-20分钟，太短有可能会起针孔，太长时间（约30-60分钟），大部分会起皱；
配比：一般为10：1，但固化剂量可依温度增减而减增，可在20%左右，即10：0。8——10：1。2
黄变性：般耐黄性均较NC为佳；
POLY：固化型，三液性：主剂，促进剂，固化剂。
优点：环保无溶剂型，高涂膜，可厚涂，硬度高；
缺点：调配不易，可使用时间短，不易打磨；
操作要点：
喷涂粘度：底漆25-30秒，面漆20-25秒；
配比：依公司提供之添加量表，随温度添加，胶化时间最好在25-30分钟左右；
安全性：促进剂与固化剂直接混合，会引起燃烧，爆炸，固化剂因活性强，不稳定，不能在阳光下曝晒，最好与促进剂分开放，置于阴凉处；
UV：单液固化型：
优点：干燥迅速（数秒之间），硬度高（厚涂可达5H以上），环保无溶剂，一次可得高涂膜；
缺点：成本高，需配合UV机，对皮肤有刺激性。
操作要点：
作业方式：适合淋幕，滚轮涂装，喷涂时需利用IR加热使溶济尽量挥发殆尽，以免残留过多造成龟裂或针孔现象；
使用方式：无溶剂型不易消泡，常加温施工以阡粘脱色，温度应60度以下；
安全性：UV漆对皮肤有刺激性若有碰触应立即用水清洗干净，又UV机光源很强烈，不可用眼睛直视；
储存性：UV漆对UV光源即会反应，所以也涌曝露于太阳光下，不使用时就锁紧封口；
EPOXY：常温固化型（两液性）：
优点：高涂膜，优良的密着性，耐溶剂，防腐蚀，耐水性；
缺点：耐侯性差，易有变色情况，成本偏高；
操作要点：
作业方式：适合喷涂，刷涂，滚涂；
喷涂粘度：约13-16秒；
稀释剂：烘烤时可加入有机溶剂稀释，若常温固化剂型则需以反应性单体稀释，否则会有慢干，不干现象；
配比：EPOXY涂料虽可应用配合不同种类的固化剂，但可能形成不同的特性，帮不可随意更换固化剂及配比，例如：POLYAMIDE型固化剂，若提高量反而会造成玻璃转化温度降底，使涂膜变软；
使用时间：依常温固化型，有一定的使用时间（POTLIFE），所以施工需依所需要时间调配数量，以免浪费。
方式温度：5度以上。
有什么问题可与我联系QQ：474574009